Основная продукция завода – это прокаленный нефтяной кокс. Для получения прокаленного нефтяного кокса используют сырой нефтяной кокс. Обжиг нефтяного кокса – это процесс нагрева сырого нефтяного кокса до 1250-13500С. Благодаря физическим и химическим процессам, происходящим с сырьевым материалом, происходит улучшение потребительских свойств кокса.
После испарения влаги и удаления летучих/легкоиспаряющихся компонентов, кокс подвергается нагреванию до 1350 °C. При этом его молекулярная структура принимает более организованную форму с четкой кристаллической решеткой. Основной целью процесса прокалки является улучшение физических и химических качеств кокса, таких, как электрическая проводимость, истинная плотность, окисляемость и реакционная способность.
При нагреве и прокалке кокса в печи, топливо (мазут), часть кокса и выделяющихся из него легколетучих горючих веществ — сгорают, выделяя большое количество дымовых газов с высокой температурой. Так как последние содержат небольшое количество несгоревшего топлива, легколетучих веществ и пылевидного кокса, то дымовые газы после печи прокалки поступают в дожигатель. В дожигателе, за счет сжигания дополнительного топлива (мазута) поддерживается температурный режим, обеспечивающий практически полное сгорание компонентов дымовых газов, а также постоянный их расход и температуру.
Для утилизации высокопотенциального тепла дымовых газов, после дожигателя они поступают в котел утилизатор, где за счет этого вырабатывается водяной пар среднего давления с температурой около 400 0С. Объем вырабатываемого пара значительно превышает потребности завода в тепловой энергии, поэтому большая часть пара используется для выработки электроэнергии в турбинном отделении, входящем в состав установки прокалки нефтяного кокса.
Охлажденные в котле-утилизаторе дымовые газы после очистки от золы и пыли в рукавных фильтрах, поступают в отделение химической очистки, где за счет обработки дымовых газов химическими реагентами-растворами каустической соды и гидроокиси кальция происходит практически полная конверсия сернистого ангидрида с получением гипс содержащего продукта.
- прокаленный нефтяной кокс;
- гипс содержащий продукт;
- электрическая энергия.
- на 1-м этапе – 140 тыс.тн./год;
- после ввода 2-го этапа суммарная мощность – 280 тыс.тн/год.
- на 1-м этапе – 102,567 тыс.тн./год;
- после ввода 2-го этапа суммарная мощность – 205,134 тыс.тн/год.
Место реализации: Павлодарская обл., г. Павлодар,
Северный промышленный район, Специальная экономическая зона «Павлодар». Заказчик ТОО «УПНК-ПВ».
Государственная поддержка:
Проект УПНК входит в государственную программу по форсированному индустриально-инновационному развитию Республики Казахстан, проект одобрен Министерством индустрии и новых технологий и включенную в региональную Карту индустриализации. (Постановление акимата Павлодарской обл. от 1 февраля 2013 г. №32/2)
Общая стоимость проекта: 16,800 млрд. тенге.
NPV – 3, 502 млрд. тенге;
IRR – 22 %;
Простой срок окупаемости – 7 лет;
Дисконтированный срок окупаемости – 8 лет.
